松记五金(图)-汽车模具配件加工-模具配件

1.所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向***反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。 　　 2.机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。 　　 3.更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。 　　 4.必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。 　　 5.机械开动后，冲压模具配件加工，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，塑胶模具配件加工，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 　　 6、下班时，模具配件，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。 　　

1、大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，现在有的已达几十吨;2、大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上;3、随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，现在许多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快发展为小于±1μm;4、随着用户对模具生产周期的要求越来越短，模具加工就要满足、快速，且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。

表面光亮：很多机械产品在后一道工序都要进行表面抛光，这主要是为了保证产品表面的光洁度。而利用冲压模具精加工可提高产品的光洁度，从而提升了产品的质量。如：***销冲压生产时表面光滑。 配合紧密：尺寸是机械产品加工的硬指标，超过图纸上规定误差的产品被视为'废品'。通过在冲压模具上对产品实施精加工，能缩小配合公差，以保证各个工件紧密组装到一起。如：销与孔、键与槽的配合等。 增加效益：新工艺设备的运用带来的是生产效率的提升，现代冲压模具的精加工工艺的推广，可比传统加工缩短消耗的时间，提升零件产品的精度。精加工能在生产材料、生产方式上实现改进，为机械制造行业创造效益。 工序简单：正常情况下利用冲压模具加工的零件质量较好，在尺寸精度上与标准图纸十分接近。因此，利用冲压模具加工后很少还需要采取其他工艺程序进行处理。如：冲压各种底板时多可一次加工完成。 技术革新：目前国内机械行业竞争日趋激烈，汽车模具配件加工，新型工艺装备的使用可加快机械制造技术的革新。冲压模具装备本身就是一种新装备，而精加工技术的运用更是保证了加工产品的质量，满足了加工生产的需求。