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精密机械零部件加工中的粗切削

精密机械零部件加工中的粗切削因为工件需要切削的余量大，因而其需要具备比精切削更大的切削力量，非标配件加工价格，这要求机器，刀具，工件三者能够符合，而且粗切削是竟可能快速去掉余量，汕头非标配件加工，而且效果后的表面性能也不能太过于粗糙。

而精密机械零部件加工之精切削则是对工件的表面性能，和尺寸精度达到工件要求，因此精切削所需要用到的刀具也是需要非常锋利的，因为切削量小，因此对测量精密度要求非常高。

其实，有非常多我们所看不到的零件跟精密机械零部件加工有着不可分割的关系，比如手机里面的非常细小的螺母，因为这些螺母其实都是根据手机厂商的需求来定制的，几乎没有什么标准，而且对精度要求非常之高，所以几乎全部都是依赖于精密机械加工生产的。

很长一段时间以来，我国的精密机械加工行业都受到技术和人才储备的制约，在一些技术的创新上无法与外资大企业相抗衡，但是伴随着行业竞争愈演愈烈，国内企业也在自主研发上投入大量资金，并且取得了不小的成果。例如目前国内企业开发的2米cnc齿轮测量仪，成为了国际上非常受欢迎的精密测量仪器。除此之外，大部分的国内精密零件加工企业引进了不少国外大厂商的器械设备，有了这个因素，也提高了咱们产品的精度和质量。

　　中国***精密机械工程研究的调查表明，我国的精密零件加工行业整体已经取得了飞跃式发展，某些方面已经达到世界水平。

　　但是我们应该以发展的眼光看待事物，虽然我们已经取得了不少了成果，非标配件加工哪家好，但是我们还是必须看到跟欧美，日本等地区的差距，就目前来说国内生产出来的精密零件加工设备还远远无法与日本，欧美地区相比。而且人才储备方面，根据的招聘数据发现机械加工行业招的人是所有行业少的，这也说明了机械加工行业的人才是缺的。因此我们应当要进一步提高企业的自我创新能力，加大人才储备，尽快缩短与发达***的差距。

精密零件加工的生产效率更高，精密零件加工能够同时加工多个表面，相比普通车床加工能够省去很多工序，节省了时间，而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。

二、精密零件加工在新产品研制方面有着不可替代的作用，一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊，而改型和更新设计只需要改变车床的程序，这能够大大的缩短产品的研发周期。

三、精密零件加工的自动化程度非常足够，大大减轻了工人的体力劳动强度，工人在加工过程中不需要像普通车床那般全程操控，主要是对车床进行观察和监督。但是相应的数控加工的技术含量比普通车床要高，非标配件加工多少钱，因此相对普通车床要求更高的脑力劳动。

四、初期***相对普通车床要大，因为数控车床的价格非常高，而且其维修成本以及加工准备期长。

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